Долгие годы «золотым стандартом» в деревообработке был механический метод — воздействие инструмента на заготовку. Рабочая сила по-прежнему востребована, но автоматизация не в прошлом. Поэтому некоторые задачи сегодня можно решить термически с помощью специального промышленного оборудования.
Современный станок лазерной гравировки по дереву «Ювента» от https://www.juventalaser.ru/catalog/ под управлением опытного оператора способен воплотить в жизнь самые смелые идеи клиента. В связи с развитием технологий и ростом потребительского спроса гравировальные станки стали активно внедряться в работу как небольших организаций, так и крупных предприятий. Использование такого оборудования в производстве имеет множество преимуществ и открывает множество возможностей для бизнеса.
Лазерные станки для резки дерева: основные преимущества
Воздействие лазера на древесину представляет собой сложную комбинацию химических реакций. Говоря простым языком, на поверхность заготовки воздействует пучок энергии, испаряющий поверхностный слой материала. В результате образуются насечки, которые в дальнейшем формируют гравировки.
Преимущества этой техники нанесения изображений на деревянные поверхности можно перечислять долго. Выделим основные преимущества:
Высокая точность нанесения изображений не может быть достигнута механическими средствами. Толщина реза — не более 0,1-0,2 мм. Лазерный гравер по дереву с ЧПУ обеспечивает тонкие, аккуратные швы, отсутствие обгорания краев (в отличие от высокоскоростного фрезерования) и четко очерченные углы.
Быстрая и качественная обработка. Автоматизация исключает брак, а если и есть ошибка, то настолько незначительная, что невооруженным глазом незаметна. Добавьте к этому скорость — за считанные минуты станок нанесет на заготовку изображение, на вырезание которого вручную ушло бы больше часа.
Результаты гравировки практически не зависят от качества материала. Вне зависимости от породы дерева или его вида — фанера, шпон, МДФ, ДВП и т. д. — срезанные кромки будут чистыми, без петель, зазубрин и прочих дефектов.
рентабельность. После производства остается мало отходов. Современные машины имеют высокий класс энергоэффективности, что в конечном итоге повышает рентабельность бизнеса.
Гибкость управления. Настройки программного обеспечения можно настроить для любой деревообрабатывающей задачи. Регулируя параметры, можно получить желаемую штриховку наносимого изображения. Возможна гравировка в форматах 2D и 3D.
Автоматизация и безопасность. Задача оператора – создать макет конечного изделия, загрузить его в программу станка, разместить заготовку на столе и запустить оборудование. Остальная работа полностью выполняется машинами, что значительно снижает количество несчастных случаев и травм на производстве.
